称量车按其构造和操作型式分人工称量车和自动称量车两种。
人工称量车
称量采用杠杆秤。由称量斗、称量值显示盘和由电动机驱动的移动台车等组成。行车对位、配料称量过程全部由人工在车上操作。称量时按照配料成分要求，依次移动称量车进行配料，由料槽通过给料器加入到称量斗中，从称量值显示盘观察达到配料要求的重量值时，停止给料。当配料所需的几种物料陆续全部称量完毕后，移动称量车到混合设备的加料口处，将配好的物料卸入混合机中进行混练。人工称量车称量精度约为2%，对于产量小、配料料种少和要求操作水平不高的中、小型耐火材料厂应用仍较广泛。人工称量车构造见图1。
自动称量车
称量采用电子秤。由于采用了自动控制系统，它具有称量车的自动移动、 定位、按配方完成准确称量、依次配料和记录打印等功能。设备由移动台车、称量秤、称量斗、防尘伸缩管、除尘器及控制系统等组成。自动称量车结构见图2。
（1）移动台车。钢结构底盘下设两对车轮，由电动机驱动，沿轨道行走，为适应配料对位、行走及停车等操作要求，采取变速行走，一般为3～35m/min。
（2）称量秤。采用传感器输出计量讯号至控制系统。配料称量精度可达到千分之三。
（3）称量斗。钢制圆锥形容器，一般称量为1000kg，多由大小两斗组成（一般大斗600kg，小斗400kg），可分别称量颗粒料及细粉料。称量斗下设有机械卸料阀。
（4）防尘伸缩管。与称量斗进出口联接的钢结构短管，由杠杆机构传动上下升降，当给料与卸料时用以密封防止粉尘外溢。
（5）除尘器。采用滤袋式除尘器，安置在称量车上，用连通管连接称量斗的进料和卸料口，对加料和卸料过程产生的粉尘进行除尘。
（6）控制系统。由车上的操作盘及控制室内的工业控制机和可编程控制器及室内操作盘等组成。
